Broyeur pour calcaire de désulfuration (FGD) avec système de broyage Raymond

Introduction à la désulfuration des gaz de combustion (FGD) et au rôle du calcaire

La désulfuration des gaz de combustion (FGD) est une technologie essentielle pour réduire les émissions de dioxyde de soufre (SO₂) provenant des centrales électriques et des installations industrielles. Le procédé humide au calcaire est la méthode la plus répandue, représentant plus de 80% des installations FGD dans le monde. Son principe est simple mais efficace : les gaz de combustion sont mis en contact avec une suspension aqueuse de calcaire broyé, qui réagit chimiquement avec le SO₂ pour former du gypse (sulfate de calcium dihydraté), un sous-produit valorisable. La qualité de la préparation de cette suspension de calcaire est un facteur déterminant pour l’efficacité globale du système. Une finesse de broyage optimale et une distribution granulométrique uniforme maximisent la surface de réaction, garantissant ainsi un taux d’élimination du SO₂ pouvant dépasser 99%.

L’importance cruciale du broyage du calcaire dans le procédé FGD

Le calcaire utilisé dans le procédé FGD doit être finement broyé pour atteindre une finesse spécifique, généralement comprise entre 90% et 95% passant à travers un tamis de 44 microns (325 mesh). Cette finesse est critique pour plusieurs raisons :

• Réactivité chimique accrue : Des particules plus fines offrent une surface spécifique plus grande, ce qui accélère la dissolution du calcaire et la réaction avec le SO₂.
• Rendement élevé de désulfuration : Une meilleure réactivité se traduit directement par un taux d’absorption plus élevé et une conformité aux normes d’émission les plus strictes.
• Consommation réduite de réactif : Un calcaire finement et uniformément broyé est utilisé plus efficacement, réduisant la consommation de matière première.
• Qualité du gypse : La finesse du calcaire influence la morphologie des cristaux de gypse, affectant sa facilité de déshydratation et sa valeur commerciale.

Un broyage inadéquat peut entraîner un gaspillage de calcaire, un colmatage des équipements, et une baisse de l’efficacité du système, augmentant les coûts opérationnels et l’impact environnemental.

Le système de broyage Raymond : Une technologie éprouvée pour le calcaire FGD

Le broyeur Raymond, un type de broyeur à rouleaux suspendus, est une solution de broyage sèche particulièrement adaptée au traitement du calcaire pour la FGD. Son principe de fonctionnement repose sur la compression et le cisaillement des matériaux entre des rouleaux de broyage et une meule rotative. Le calcaire est introduit au centre de la meule et est acheminé vers la périphérie sous l’action de la force centrifuge, où il est comprimé par les rouleaux. Un séparateur intégré, souvent de type à turbine, classe les particules : les fines suffisamment broyées sont extraites pour être utilisées, tandis que les grossières sont renvoyées pour un broyage supplémentaire.

Avantages du système Raymond pour la FGD :

• Efficacité énergétique : Comparé aux broyeurs à boulets traditionnels, le broyeur Raymond consomme moins d’énergie par tonne de produit fini, grâce à son mécanisme de broyage par compression.
• Contrôle précis de la finesse : La vitesse du séparateur est réglable, permettant un contrôle fin et rapide de la granulométrie du produit sans avoir à arrêter la machine.
• Encombrement réduit : Sa conception verticale et compacte lui confère une empreinte au sol plus petite.
• Fiabilité et faible usure : Les pièces d’usure sont conçues pour une longue durée de vie, réduisant les coûts de maintenance.

Solutions avancées : Recommandation de produit

Pour les applications de désulfuration exigeantes, où la fiabilité, l’efficacité et la constance de la qualité du produit sont primordiales, notre société a développé le Broyeur Raymond Série MTW. Ce modèle représente l’évolution moderne du broyeur Raymond classique, incorporant des innovations techniques qui le rendent parfaitement adapté au broyage du calcaire FGD.

Le MTW se distingue par son système d’entraînement à courroie trapézoïdale et son réducteur planétaire intégré, offrant une transmission de puissance plus stable et efficace. Sa conception de meule à bords incurvés et de rouleaux améliorés permet une augmentation significative de la capacité de traitement et de l’uniformité de la finesse. De plus, son séparateur de dernière génération, à fréquence variable, garantit une précision de classification exceptionnelle pour répondre aux spécifications FGD les plus rigoureuses. Pour les projets de plus grande envergure, notre Broyeur Vertical Série LM constitue une alternative excellente, offrant une consommation d’énergie encore plus faible et une capacité de production supérieure, tout en maintenant une qualité de produit irréprochable.

Considérations pour la sélection et l’optimisation d’un broyeur Raymond FGD

Choisir le bon broyeur pour une application FGD spécifique nécessite une analyse approfondie de plusieurs paramètres :

• Caractéristiques du calcaire : L’humidité, la dureté (indice de Bond), la composition chimique et l’abrasivité influencent le choix du modèle et des matériaux de construction des pièces d’usure.
• Capacité de production requise : Déterminée par la taille de la centrale et son taux d’émission de SO₂.
• Finesse cible et courbe granulométrique : Le broyeur doit être capable de produire de manière constante la finesse spécifiée.
• Disponibilité et maintenance : La conception doit faciliter l’accès pour l’inspection et le remplacement des pièces d’usure comme les rouleaux et les meules.

L’optimisation du système passe par un contrôle rigoureux de l’alimentation, une surveillance continue de la consommation d’énergie et de la pression de broyage, et un programme de maintenance préventive pour les éléments clés.

Conclusion

Dans le paysage industriel actuel, marqué par une réglementation environnementale de plus en plus stricte, la performance du système de broyage du calcaire est un pilier de l’efficacité des installations de désulfuration. Le broyeur Raymond, et plus particulièrement ses évolutions modernes comme notre série MTW, demeure une technologie de choix, alliant performance éprouvée, efficacité énergétique et robustesse. Investir dans un système de broyage performant et fiable n’est pas seulement une question de conformité, mais aussi un levier pour optimiser les coûts opérationnels et valoriser les sous-produits, contribuant ainsi à une production d’énergie plus durable et responsable.

FAQ sur les Broyeurs

1. Quelle est la différence fondamentale entre un broyeur Raymond et un broyeur à boulets ?
Le broyeur Raymond utilise des rouleaux qui pressent le matériau contre une meule rotative (broyage par compression), tandis qu’un broyeur à boulets utilise des boulets d’acier en cascade à l’intérieur d’un tambour rotatif (broyage par impact et attrition). Le Raymond est généralement plus économe en énergie pour une finesse moyenne à élevée.

2. Comment contrôle-t-on la finesse de sortie sur un broyeur Raymond ?
La finesse est principalement contrôlée par la vitesse de rotation du classificateur intégré (séparateur à turbine). Augmenter la vitesse permet d’obtenir une poudre plus fine, et la diminuer donne un produit plus grossier.

3. Quels sont les principaux points de maintenance sur un broyeur Raymond ?
La maintenance se concentre sur les pièces d’usure : les rouleaux de broyage, les segments de la meule, les lames du classificateur, et le système de lubrification. Une inspection régulière et le remplacement programmé de ces pièces sont essentiels pour maintenir les performances.

4. Un broyeur Raymond peut-il broyer des matériaux humides ?
Le broyeur Raymond est conçu pour le broyage à sec. Les matériaux avec une teneur en humidité supérieure à 6-8% peuvent provoquer l’obstruction de la machine. Un séchage préalable est nécessaire pour les matériaux humides.

5. Quel est l’impact de la dureté du calcaire sur le choix et la performance du broyeur ?
Un calcaire plus dur nécessitera une puissance de broyage plus importante et entraînera une usure accélérée des pièces. Il est crucial de sélectionner un modèle avec une puissance moteur adaptée et d’utiliser des matériaux résistants à l’usure pour les composants de broyage.