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Série LM broyeur vertical à poudre et sable Parameters
| Modèle |
LM
19-2Y |
LM
22-2Y |
LM
24-2Y |
LM
27-2Y |
LM
27-3Y |
LM
31-2Y |
LM
31-3Y |
LM
34-2Y |
LM
34-3Y |
LM
37-3Y |
LM
39-4Y |
LM
44-4Y |
LM
50-4Y |
| Taille maximale de l’entrée (mm) |
<30 |
<35 |
<45 |
<50 |
<55 |
| Humidité d’entrée (%) |
≤3% |
| Capacité (t/h) |
30-80 |
35-120 |
40-150 |
50-200 |
55-220 |
65-250 |
80-300 |
120-450 |
130-500 |
140-550 |
160-600 |
240-700 |
300-900 |
| Finesse de décharge (≤0,08 mm) |
≥25% |
| Finesse de décharge (≤3mm) |
≥80% |
Série LM broyeur vertical à poudre et sable Details
Avantages en termes de performances
Production simultanée de sable et de poudre, usage polyvalentÉquipement de concassage ultra-fin combinant fabrication de sable et broyage, capable de produire des sables et poudres finis de différentes granulométries.
1
Technologie avancéeIntégrant plusieurs technologies brevetées et droits de propriété intellectuelle, avec des performances techniques et économiques atteignant un niveau avancé à l’international.
2
Haute valeur ajoutéeGranulométrie du sable et de la poudre ajustable et contrôlable, garantissant une haute valeur ajoutée aux produits finis.
3
Haute efficacité, économie d’énergie et respect de l’environnementProduction à haut rendement, faibles coûts d’exploitation, fonctionnement simple, maintenance aisée, et conception écoénergétique.
4
Granulométrie de haute qualitéRésolution des problèmes liés aux équipements classiques de fabrication de sable, notamment le faible rendement et la consommation énergétique élevée. Réalisation révolutionnaire de sables à granulométrie idéale pour les mortiers spéciaux.
5
Faible coût d’investissementSystème simple, conception compacte et optimisée, nécessitant un faible encombrement au sol.
6
Fonctionnement
Le moteur principal entraîne le plateau de broyage en rotation via un réducteur. Les matériaux introduits par l’orifice d’alimentation tombent au centre du plateau et, sous l’effet de la force centrifuge, se déplacent uniformément vers le bord. En traversant la zone de roulement des galets de broyage, les gros morceaux sont directement écrasés tandis que les particules fines, comprimées, forment un lit de matériau favorisant le broyage par interparticules. Les matériaux broyés continuent de se déplacer vers le bord du plateau jusqu’à être projetés hors de celui-ci et tomber dans la chambre inférieure du broyeur, où une racle située sous le plateau les dirige vers l’orifice de décharge pour évacuation. Enfin, un équipement de classification externe trie les matériaux, renvoyant dans le broyeur les particules dont la granulométrie dépasse la taille requise pour un nouveau broyage jusqu’à obtention de la finesse souhaitée.
