Le carbonate de calcium est un composé inorganique courant. Selon les méthodes de production, il peut être divisé en carbonate de calcium lourd, carbonate de calcium léger, carbonate de calcium colloïdal et carbonate de calcium cristallin. Le carbonate de calcium lourd est produit par broyage direct de calcaire naturel, de calcite, etc., par des procédés mécaniques (équipements de broyage tels que le broyeur Raymond). Le carbonate de calcium léger est préparé par calcination du calcaire à haute température, digestion à l’eau, carbonisation au dioxyde de carbone, puis déshydratation,.
Applications
La poudre de carbonate de calcium peut être généralement divisée en traitement de poudre grossière (0-3MM), traitement de poudre fine (20 mesh-400 mesh) et traitement de poudre ultrafine en profondeur (400 mesh-1250 mesh) et traitement de micro poudre (1250 mesh-3250). Quatre types.
La première étape : le broyage
Le matériau brut de carbonate de calcium doit être broyé par un concasseur primaire à 15 mm-50 mm, puis peut entrer dans le moulin.
La deuxième étape : le fraisage
Après broyage, les petits morceaux de carbonate de calcium sont acheminés vers le silo tampon par l’élévateur à godets, puis acheminés vers la chambre de broyage du broyeur par l’alimentateur vibrant, avant d’être broyés.
Pour le traitement des poudres fines, le broyeur vertical LM, le broyeur européen MTW et le broyeur à rouleaux pendulaires MRN sont les équipements les plus économiques et les plus raisonnables. Pour le traitement des poudres ultrafines, le broyeur vertical ultrafin LUM et le micro-broyeur à poudre MW sont les équipements les plus économiques et les plus raisonnables. Pour le traitement des poudres grossières, le broyeur européen à poudre grossière et le broyeur centrifuge direct sont les équipements les plus adaptés.
La troisième étape : le classement
Le matériau en poudre est séparé par le classificateur, la poudre non qualifiée sera renvoyée dans la chambre du broyeur pour être rebroyée.
La quatrième étape : la collection
La poudre fine, dont la finesse est conforme, est acheminée par un flux d’air vers le dépoussiéreur pour séparation et collecte. La poudre finie est ensuite acheminée vers l’élévateur à godets par un convoyeur à vis, puis stockée dans un silo par l’élévateur à godets, puis conditionnée uniformément par un camion-citerne ou une ensacheuse automatique.