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Broyeur à boulets

Application:

Ciment, charbon, désulfuration des centrales électriques, métallurgie, industrie chimique, minéraux non métalliques, matériaux de construction, céramique.

Capacity: 0.65-50T/H Input size: Up to 25mm Output size: 20-200mesh
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Broyeur à boulets Parameters

model Rev. of barrel(rpm) Max ball load(t) Maximum feed size(mm) Output fineness(mm) Capacity(tph) Power (kW) Weight (t)
Ф900×1800 42 1.4 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6
Ф900×3000 41 2.5 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 3.5
Ф1200×2400 36 3.5 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 11.5
Ф1200×3000 32 5 ≤25 0.075-0.6 1.6-5 45 12.8
Ф1200×4500 32 5.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8
Ф1500×3000 31 6.8 ≤25 0.074-0.4 2-7 75 17
Ф1500×4500 27 10.5 ≤25 0.074-0.4 3.5–8 110 21
Ф1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-10 132 24..7
Ф1830×3000 26 13 ≤25 0.074-0.4 4-12 160 28
Ф1830×6400 26 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34
Ф1830×7000 26 25 ≤25 0.074-0.4 6.5-22 210 36
Ф2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-20 245 48.5
Ф2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-50 380 56

Broyeur à boulets Details

Avantages liés à la performance

1. Large application : Disponible en plusieurs modèles, ce broyeur à boulets peut être utilisé dans de nombreux secteurs industriels, tels que la production de poudres et le traitement des minéraux.

2. Rapport de broyage élevé : Le rapport de broyage peut atteindre 300 et la finesse est ajustable.

3. Grande capacité : Le broyeur à boulets est adapté aux lignes de production de traitement des minéraux à grande échelle.

4. Performance stable : Sa structure innovante, sa simplicité et sa sécurité d’utilisation, ainsi que sa performance stable et fiable, réduisent considérablement les temps d’arrêt.

5. Investissement réduit et économies d’énergie.

Broyeur à boulets

Principe de fonctionnement

Le broyeur à boulets est un appareil rotatif horizontal entraîné par un engrenage extérieur. Les matériaux sont acheminés uniformément vers la chambre de broyage par l’arbre cylindrique. Cette chambre contient des revêtements en échelle et ondulés, ainsi que des boulets d’acier de différentes dimensions. La force centrifuge générée par la rotation du tambour propulse les boulets d’acier à une certaine hauteur, où ils percutent et broient les matériaux. Les matériaux broyés sont évacués par la rampe de décharge, ce qui met fin au processus de broyage.

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