Série LM broyeur à rouleaux verticaux

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Série LM broyeur à rouleaux verticaux Parameters

Modèle

LM19-2K

LM22-2K

LM24-2K

LM27-2K

LM27-3K

LM31-2K

LM31-3K

LM34-2K

LM34-3K

LM37-3K

LM39-3K

LM44-4K

LM50-4K

Capacité de traitement（t/h）

10~40

15~50

20~70

25~85

30-90

38~135

40~145

46~160

48~170

55~196

65~220

75~260

90~400

Granulométrie d’alimentation (mm)

<30

<35

<45

<50

Taux d’humidité optimal des matériaux alimentés

＜4%

Taux d’humidité des matériaux nécessitant un séchage

＜15%

Finesse du produit fini

0.84-0.037mm（20-40mesh）

Taux d’humidité du produit fini

≤1%

Puissance du moteur principal (kW)

200~220

280~315

400~450

500~560

500~630

630~900

710~1000

800~1120

800~1250

900~1600

1120~1800

1800~2200

2500~3150

Série LM broyeur à rouleaux verticaux Details

Avantages en termes de performances

1.Faible coût d’investissement– Intègre concassage, séchage, broyage et classification
– Conception compacte, faible empreinte au sol
– Peut être installé en extérieur, réduisant les coûts

2.Maintenance simplifiée– Contrôle à distance via système automatisé
– Bras pivotant avec vérin pour remplacement facile des rouleaux et plaques
– Minimise les temps d’arrêt

3.Coûts d’exploitation réduits– Broyage par rouleaux sur plateau, économie d’énergie
– Pas de contact direct rouleaux/plateau → durée de vie prolongée

4.Séchage haute efficacité

– Contact direct et répété entre air chaud et matière
– Température d’air réglable

5.Qualité de produit stable– Temps de séjour court dans le broyeur
– Contrôle précis de la granulométrie et composition chimique

6.Respect de l’environnement– Faibles vibrations et bruit
– Système étanche sous dépression
– Aucune émission de poussière
– Conforme aux normes environnementales

Fonctionnement

Le moteur principal entraîne le plateau de broyage en rotation via un réducteur, tandis que l’air pénètre dans le broyeur par l’orifice d’admission. Les matériaux sont introduits au centre du plateau de broyage par la goulotte d’alimentation à vis. Sous l’effet de la force centrifuge, les matériaux se déplacent uniformément du centre vers le bord du plateau. Lorsqu’ils traversent la zone de broyage des galets sur le plateau, ils sont écrasés par les galets de broyage : les gros morceaux sont directement broyés, tandis que les particules plus fines sont comprimées pour former un lit de matériau permettant le broyage interparticulaire.

Les matériaux broyés continuent de se déplacer vers le bord du plateau jusqu’à être emportés par le puissant flux d’air au niveau de l’anneau d’air. Les particules plus grosses retombent sur le plateau pour être broyées à nouveau. Lorsque le flux d’air chargé de particules passe par le séparateur situé dans la partie supérieure, les pales du séparateur renvoient les particules grossières sur le plateau pour un nouveau broyage, tandis que les fines acceptables sont entraînées par le flux d’air hors du broyeur et collectées par le système de récupération de poudre. La poudre collectée constitue le produit final du broyeur vertical.

Les morceaux de fer et autres impuretés présents dans le matériau, en raison de leur poids élevé, ne peuvent pas être soulevés par l’air. Ils tombent alors dans la chambre inférieure du broyeur, où ils sont raclés par la plaque de raclage située sous le plateau de broyage et évacués par l’orifice de déchargement des scories.